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不銹鋼容器(油罐等)的焊接
容器是大直徑厚壁不銹鋼管的結構之一。此外，還有鍋爐、油罐、化學容器、冶金設備等。
這種大直徑厚壁不銹鋼管結構不僅要求焊縫有足夠的強度，而且要求焊縫有很高的密封性。下面的例子說明了制造和焊接這種結構的要點。
目前，我國儲油罐的制造和安裝技術包括小型儲油罐的部署和安裝方法以及大型儲油罐的倒中心柱法。倒置法由于具有運輸方便、吊裝設備少、安裝速度快、節省焊接材料等優點，在儲油罐中越來越普遍。以下是倒置油罐法的制造和安裝程序介紹。
大直徑厚壁不銹鋼管頭的焊接；
罐的頂部是制造罐的初始過程。只有在儲罐頂部焊接后，壁板的第一、第二和第三環才能連續安裝。罐的頂部通常由許多瓜形鋼板組裝和焊接而成。為了減少罐頂的焊接變形，必須采用合理的焊接順序。不銹鋼管罐頂部有12塊翻板，可由4-6名焊工按對稱位置同時焊接，即1、4、7、10或1、3、5、7、9、11個焊縫，同時可逐步退出焊接。焊接完成后，旋轉位置應焊接2、5、8、11(或3、6、9、12)或2、4、6、8、10、12的焊縫，并應采用分步回焊的方法。
大直徑厚壁不銹鋼管與罐壁的焊接：
罐壁由多層環形板焊接而成。罐壁由四個環組成。環通過搭接連接，即油箱的腰縫。每圈由多塊鋼板軋制焊接而成，接頭類型為對接。由于倒裝法，安裝和焊接一次只能進行一次。第一圈所有鋼板定位后，進行壁板和罐頂與第一圈鋼板的垂直縫焊。焊接第一圈后，進行第二圈。焊接第二圈后，焊接第三圈。所有的環板都是依次焊接的。還應注意的是，接箍板和接箍板之間的連接是重疊式的，因此不銹鋼管的直徑是工字環小于圖二，工字環小于三環，三環小于四環。焊接2圈前，首先確定第二圈各鋼板之間和第一圈各鋼板之間的點焊。點焊，焊后，浙江不銹鋼管先焊第二圈鋼板之間的垂直焊縫。焊接完所有垂直焊縫后，在第一圈和第二圈之間焊接搭接角焊縫(即油箱的腰部焊縫)。一般要求是先焊接垂直接縫，然后焊接腰部接縫(腰部接縫也稱為橫向接縫)。
不銹鋼管底板的焊接；
油箱底板也由多塊鋼板拼接焊接而成(采用搭接焊接)。根據油箱底部的不同排列板，油箱可分為兩種類型：有周邊的和沒有圍邊圓環的
這兩種罐底都是一樣的，只是周長有沒有不同。304不銹鋼管廠家每根不銹鋼管之間使用搭接焊縫。罐底周邊鋼板之間的連接應為對接式，因為周邊鋼板應與罐壁焊接在一起(罐底與罐壁之間的接觸圓必須是平的)；同樣，用石頭表示的罐底部和靠近邊緣的底板之間的連接也是從重疊到對接，否則與罐壁的連接不能焊接。
邊緣板通過對接連接，即一塊鋼板在海里切割出一個斜面，并用另一根不銹鋼管壓下，形成對接焊接型。這里必須說明的是，帶圍長的罐底從搭接處過渡到對接處，然后與圍板焊接。但是，周邊板之間的連接采用對焊，必須提前焊接。
焊接順序是罐底焊接變形的關鍵。根據罐底平面布置圖，將罐底鋪設到位。所有不銹鋼管(即罐底鋼板)均完好點焊根據罐底所有焊縫的數量，配備適當數量的焊工進行焊接。焊接時，必須先焊接短焊縫(也稱為縱向焊縫)。為了減少變形，最好采用分步反焊的方法(搭接焊到平焊一段時間不焊接)。短焊縫焊接后，焊接長焊縫(也稱為橫向焊縫)。焊接長焊縫時，必須從中間開始焊接，并逐步退出焊接。根據經驗，當有許多段時，變形很小。將長焊縫焊焊接到搭接的匝間接頭上時，暫時也不要進行焊接。焊接完所有長焊縫(橫向焊縫)后，在上罐壁之前，焊接所有罐底和與罐底接觸的平焊縫。
罐底邊緣板與罐底其他不銹鋼管之間的搭焊必須暫時擱置，待與罐壁板的點焊對齊后方可進行焊接。以上是整個油箱的焊接順序。
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