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冷拔不銹鋼管潤滑劑生產技術
本發明涉及潤滑劑的生產工藝，尤其是一種冷拔不銹鋼管潤滑劑的生產工藝。
背景技術
目前，冷拔不銹鋼管操作過程中使用的潤滑液一般是通過將肥皂潤滑劑溶解在水中來制備的。肥皂潤滑劑的缺點是：L和脂肪酸含量低，用量大，效率低；2.熔化時間長，攪拌次數多，工人勞動強度大。3.皂液經過一定的L時間后會變成廢液排出，廢液中含有的殘油、殘酸和殘磷會給環境帶來很大的污染。4.粘鐵現象明顯，容易劃傷和纏繞，從而損壞鋼管的內外表面。5.浸泡在鋼管中的肥皂潤滑液干燥速度慢，現場泄漏嚴重，破壞工作環境的清潔度。6.用肥皂潤滑液處理過的鋼管耐腐蝕性和防銹性較差。
發明概述
本發明的目的是提供一種操作簡便、高效、環保、潤滑效果好的冷拔不銹鋼管潤滑劑的生產工藝。
為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是：
本發明涉及一種冷拔不銹鋼管潤滑劑的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
1、將一定量的植物油放入加熱鍋中，加熱至100-120度；
2、將膨化粉末加入高溫植物油中，在加入過程中攪拌均勻，直至植物油完全生成固體顆粒；
(3)將步驟(2)中產生的固體顆粒粉碎成粉末，粉末產品即為成品潤滑劑。
作為上述技術方案的改進：
植物油是棕色的油。
由于采用了上述技術方案，本發明生產的潤滑浙江不銹鋼管劑環保、高效、潤滑效果好；本發明生產的潤滑劑用于冷拔不銹鋼管工藝時，用量少，可降低機械模具的磨損率，保持鋼管原有的特性，鋼管表面美觀，色澤好。
下面將參考具體實施例進一步描述本發明。
優選實施例的詳細描述
本發明涉及一種冷拔不銹鋼管潤滑劑的生產工藝，包括以下步驟：
1、將一定量的植物油放入加熱鍋中，加熱至100-120度；
2、將膨化粉末加入高溫植物油中，在加入過程中攪拌均勻，直至植物油完全生成固體顆粒；
(3)將步驟(2)中產生的固體顆粒粉碎成粉末，粉末產品即為成品潤滑劑。
為了使生產的潤滑劑達到更好的潤滑效果，在本實施例中，304不銹鋼管植物油為進口棕色油。
該生產工藝生產的潤滑劑具有以下優點：
1、脂肪酸含量8396，用量小，使用時，每立方水中加入20-35公斤潤滑劑，制成冷拉不銹鋼管的潤滑液。
2.這種產品是粉末狀的。與肥皂相比，融化時間短，攪拌次數大大減少，降低了工人的勞動強度。
3.抗殘留酸和磷能力強，使用周期長，大大降低了殘留酸、磷和油的含量。
4.游離堿適中，可減少粘鐵現象，防止劃線和拉絲的發生，大大提高鋼管的內外表面質量。
5.本產品配制的潤滑液浸泡在鋼管中。干燥速度快，可減少地漏，保持工作環境清潔。
6.用本產品潤滑的鋼管具有良好的耐腐蝕性和防銹性。
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